當新型干法水泥生產工藝技術日臻成熟、達到國際先進水平，水泥窯的節(jié)能降耗空間已越來越小；

　　當產能過剩、市場競爭激烈、企業(yè)在微利狀態(tài)下運行，改善技術、提高管理能力、降低生產成本便成為水泥企業(yè)追逐的目標；

　　當電荒席卷全國，拉閘限電成為常態(tài)，當水泥工藝從“兩磨一燒”到“三磨一燒”，粉磨系統(tǒng)的技術裝備進步便引起了業(yè)內人士的普遍重視；

　　當水泥行業(yè)逐漸從“窯時代”走向“磨時代”，粉磨工藝的節(jié)能也成為水泥企業(yè)實現(xiàn)經濟效益的重中之重，如何提高粉磨效率、提高磨機臺時產量、提高混合材摻量、降低生產成本，成為水泥企業(yè)關注的焦點。

　　據了解，水泥粉磨工序主要包括生料制備、煤粉制備和水泥粉磨三個環(huán)節(jié)，但這三環(huán)節(jié)電量消耗卻占水泥生產綜合電耗的72%（生料粉磨電耗約占水泥綜合電耗的24%，水泥粉磨電耗約占水泥綜合電耗的38%）。由此可見，粉磨系統(tǒng)生產能力和技術水平的改進對水泥企業(yè)節(jié)能降耗具有非常重要的作用。

　　近年來，中國水泥粉磨技術及裝備已經有了長足的進步。設計院所、科研單位和設備制造商在消化吸收國外引進技術的基礎上，已經自主開發(fā)出不同規(guī)模的立磨、不同類型的高效選粉機和擠壓磨，以及其它節(jié)能粉磨設備，同時，在節(jié)能降耗方面也有著突出的表現(xiàn)。然而，技術的進步并沒有止境，在國家節(jié)能減排標準日趨嚴格的環(huán)境下，人們追求低能耗、低排放、高效率、高收益的目標沒有止境，業(yè)界普遍認為，挖掘粉磨系統(tǒng)的節(jié)能潛力是實現(xiàn)上述目標的一個有效途徑。

　　優(yōu)化粉磨系統(tǒng)，提高磨機臺時產量就意味著可以提高規(guī)模效益、降低綜合成本，意味著生產效率的大幅提高；優(yōu)化粉磨系統(tǒng)，在不改變水泥性能的前提下增加混合材的摻量就意味著提高了水泥企業(yè)的經濟效益……在國家重點支持粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗減排的技術改造的情況下，粉磨系統(tǒng)節(jié)能潛力還有很多潛力可挖。

水泥行業(yè)粉磨技術發(fā)展到今天，已經有了長足的進步，可以說水泥業(yè)是名副其實的粉磨專家，在從粒徑約為50mm一直減小到約為10μm的范圍之內，水泥行業(yè)做著不懈的努力。事實上，所有大規(guī)模工業(yè)生產的各種先進技術與其粉磨裝備的研發(fā)應用，歷來都是最先出現(xiàn)在水泥工業(yè)，而后才逐漸推廣移植到其他的重化工業(yè)。因此作為粉磨技術裝備發(fā)展的“急先鋒”，水泥行業(yè)在粉磨技術裝備的進步方面責任重大，仍然還有很長的路要走，粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗也將是一個長期的課題。